Un taraud de formage peut-il être utilisé à sec ? C’est une question qui revient souvent chez les professionnels des industries de l’usinage et de la fabrication. En tant que fournisseur de tarauds de formage de haute qualité, j'ai rencontré à plusieurs reprises cette question de la part de nos clients. Dans ce blog, j'aborderai les différents aspects de l'utilisation d'un robinet de formage à sec, y compris les avantages, les inconvénients, quand cela est approprié et quand ce n'est pas le cas.
Comprendre les tarauds de formage
Avant de discuter du scénario d'utilisation à sec, comprenons brièvement ce qu'est un taraud de formage. UNTaraud Formantest un outil utilisé pour créer des filetages internes dans une pièce en déplaçant le matériau plutôt qu'en le coupant. Contrairement aux tarauds coupants qui éliminent les copeaux, les tarauds de formage remodèlent le matériau autour du trou pour former les filetages. Ce processus donne des fils plus solides avec une meilleure résistance à la fatigue et un meilleur état de surface.
Avantages de l'utilisation d'un taraud de formage à sec
1. Coût - Efficacité
L'un des principaux avantages de l'utilisation d'un robinet de formage à sec est la rentabilité. Lorsque vous utilisez un robinet à sec, vous éliminez le besoin de liquides de coupe. Les fluides de coupe peuvent être coûteux, surtout si vous dirigez une opération de fabrication à grande échelle. Non seulement vous économisez sur le coût du fluide lui-même, mais vous évitez également les coûts associés à la gestion des fluides, tels que le stockage, l'élimination et la maintenance des systèmes de distribution de fluide.
2. Réduction des dégâts
Le taraudage à sec crée un environnement de travail plus propre. Sans la présence de liquides de coupe, il n'y a aucun risque d'éclaboussures de liquide autour de l'espace de travail, ce qui pourrait rendre la zone glissante et difficile à nettoyer. Ceci est particulièrement bénéfique dans les environnements de salle blanche ou lorsque vous travaillez sur des projets où la contamination par les fluides de coupe pourrait être un problème.
3. Productivité accrue
Dans certains cas, le saignée à sec peut entraîner une augmentation de la productivité. Puisqu'il n'est pas nécessaire d'attendre que le liquide de coupe soit appliqué ou vidangé, le processus de taraudage peut être rationalisé. Cela peut entraîner des temps de cycle plus rapides et un débit plus élevé, en particulier lorsqu'il s'agit de séries de production à volume élevé.
Inconvénients de l’utilisation d’un taraud de formage à sec
1. Génération de chaleur
L’un des plus grands défis du soutirage à sec est la génération de chaleur. Lorsqu'un taraud de formage déplace le matériau pour créer des filetages, une friction est générée, qui à son tour produit de la chaleur. Sans l’effet refroidissant des liquides de coupe, le robinet peut surchauffer. Une chaleur excessive peut entraîner une usure plus rapide du robinet, réduisant ainsi sa durée de vie. Cela peut également conduire à un écrouissage du matériau de la pièce à usiner, rendant plus difficile la formation des filetages et pouvant entraîner des filetages de mauvaise qualité.
2. Compatibilité des matériaux
Tous les matériaux ne conviennent pas au taraudage à sec avec un taraud de formage. Certains matériaux, tels que l'acier inoxydable et les alliages à haute résistance, génèrent une quantité importante de chaleur pendant le processus de taraudage et sont plus sujets à l'écrouissage. Ces matériaux nécessitent souvent les propriétés de refroidissement et de lubrification des fluides de coupe pour obtenir des résultats optimaux. L'utilisation d'un taraud de formage à sec sur ces matériaux peut entraîner une défaillance prématurée du taraud et une mauvaise qualité du filetage.
3. Élimination des copeaux (bien que minime)
Bien que les tarauds de formage produisent peu ou pas de copeaux par rapport aux tarauds de coupe, de petites quantités de débris peuvent néanmoins être générées pendant le processus de taraudage. Sans l'action de rinçage des liquides de coupe, ces copeaux peuvent s'accumuler dans les cannelures du taraud ou autour de la pièce, provoquant potentiellement des problèmes tels qu'un endommagement du filetage ou une rupture du taraud.
Quand il est approprié d'utiliser un taraud de formage à sec
1. Matériaux souples
Le taraudage à sec avec un taraud de formage peut être une option viable lorsque vous travaillez avec des matériaux souples tels que l'aluminium, le laiton et certains plastiques. Ces matériaux génèrent moins de chaleur pendant le processus de taraudage et sont moins susceptibles de durcir. En conséquence, le taraud peut fonctionner efficacement sans avoir besoin de fluides de coupe.
2. Production à faible volume
Pour les séries de production à faible volume ou les travaux de prototypes, l'utilisation d'un taraud de formage à sec peut être un choix pratique. Les économies de coûts associées à la non-utilisation de fluides de coupe peuvent être significatives, en particulier lorsque le volume de production global est faible. De plus, le temps de configuration réduit et la simplicité du taraudage à sec peuvent être avantageux dans ces situations.
3. Exigences spécifiques des pièces à usiner
Dans certains cas, la pièce elle-même peut avoir des exigences spécifiques qui nécessitent un taraudage à sec. Par exemple, si la pièce doit être utilisée dans un environnement à haute température, tout liquide de coupe résiduel pourrait s'évaporer ou se décomposer, ce qui pourrait causer des problèmes. Dans de tels cas, un taraudage à sec garantit qu’il n’y a aucun contaminant sur les filetages.
Quand il n'est pas approprié d'utiliser un taraud de formage à sec
1. Matériaux durs et à haute résistance
Comme mentionné précédemment, les matériaux durs et à haute résistance tels que l'acier inoxydable, le titane et les aciers trempés ne conviennent pas au taraudage à sec. Ces matériaux nécessitent les propriétés de refroidissement et de lubrification des fluides de coupe pour éviter une génération excessive de chaleur et un écrouissage excessif. L'utilisation d'un taraud de formage à sec sur ces matériaux entraînera probablement une mauvaise qualité de filetage et une courte durée de vie du taraud.
2. Applications de haute précision
Dans les applications de haute précision où des tolérances serrées et une excellente qualité de filetage sont requises, le taraudage à sec n'est peut-être pas la meilleure option. La chaleur générée lors du taraudage à sec peut provoquer des changements dimensionnels dans la pièce à usiner et dans le taraud, conduisant à des dimensions de filetage imprécises. Les fluides de coupe aident à maintenir une température stable et assurent une meilleure lubrification, ce qui est essentiel pour obtenir des filetages de haute précision.
Conseils d'utilisation d'un taraud de formage à sec
Si vous décidez d'utiliser un robinet de formage à sec, voici quelques conseils pour garantir des résultats optimaux :
- Sélectionnez le clic droit: Choisissez un taraud de formage spécialement conçu pour le taraudage à sec. Ces robinets ont souvent des revêtements ou des géométries spéciales qui contribuent à réduire la friction et la génération de chaleur.
- Contrôler l'alimentation et la vitesse: Ajustez l'avance et la vitesse de l'opération de taraudage pour minimiser la génération de chaleur. Une avance plus lente et une vitesse de broche appropriée peuvent aider à réduire la friction et à éviter la surchauffe.
- Inspectez régulièrement le robinet: Inspectez régulièrement le robinet pour détecter tout signe d'usure ou de dommage. Remplacez le taraud dès que vous remarquez une usure importante pour garantir une qualité de filetage constante.
- Nettoyez la pièce et appuyez sur: Avant et après chaque opération de taraudage, nettoyer la pièce et le taraud pour éliminer les débris ou copeaux qui auraient pu s'accumuler. Cela aidera à prévenir les dommages au filetage et la casse du robinet.
Conclusion
En conclusion, la possibilité d'utiliser un taraud de formage à sec dépend de plusieurs facteurs, notamment du matériau taraudé, du volume de production et des exigences spécifiques de l'application. Bien que le piquage à sec présente des avantages, tels que la rentabilité et la réduction des dégâts, il présente également des inconvénients importants, notamment liés à la génération de chaleur et à la compatibilité des matériaux. En tant que fournisseur de tarauds de formage, nous comprenons l'importance de fournir à nos clients les informations et les produits adaptés à leurs besoins. Si vous envisagez d'utiliser un robinet de formage à sec ou si vous avez des questions sur notreTaraud Formantproduits, nous vous encourageons à nous contacter pour une discussion détaillée. Notre équipe d'experts peut vous aider à déterminer la meilleure approche pour votre application spécifique et vous fournir des tarauds de haute qualité qui offriront des performances optimales.
Références
- "Principes de coupe du métal" par Peter Childs
- "Fondamentaux de l'usinage" par la Society of Manufacturing Engineers
- Littérature technique des principaux fabricants d'outils sur les tarauds de formage et les processus de taraudage à sec.
