Un robinet de formation peut-il être utilisé pour les threads internes?
Dans le monde de l'usinage et de la fabrication, la création de threads internes est une opération commune et cruciale. Parmi les différents outils disponibles pour cette tâche, la formation de robinets est devenue un choix populaire. En tant que fournisseur deFormation de thread Tap, Je rencontre souvent des questions sur la pertinence de former des robinets pour les fils internes. Dans ce billet de blog, je vais plonger dans les détails de l'utilisation de pots de formation pour les threads internes, explorant leurs avantages, leurs limites et les facteurs clés à considérer.
Comment fonctionner les robinets
Avant de discuter de leur application pour les threads internes, il est essentiel de comprendre comment les robinets de formation fonctionnent. Contrairement aux robinets de coupe, qui suppriment le matériau pour créer des threads, formant des robinets, déplacez le matériau. Ils fonctionnent par froid - formant le métal dans la pièce pour créer le profil de fil. Ce processus consiste à appuyer sur le robinet dans le trou pré-percé, et les crêtes sur le robinet remodeler le matériau autour du trou pour former les fils.
Avantages de l'utilisation de pots de formation pour les threads internes
- Force des fils
L'un des avantages les plus importants de l'utilisation de robinets de formation pour les threads internes est la résistance accrue des fils résultants. Étant donné que le matériau est déplacé plutôt que retiré, la structure du grain du métal reste continue. Cette continuité dans la structure des grains améliore la résistance à la fatigue et la résistance à la traction des fils. Dans les applications où les fils seront soumis à une forte contrainte, comme dans les moteurs automobiles ou les composants aérospatiaux, la résistance fournie par les fils formés peut être un facteur critique. - Finition de surface lisse
La formation de robinets produit des fils avec une finition de surface lisse. Le processus de formation à froid comprime le matériau, ce qui se traduit par une rugosité de surface réduite par rapport aux fils créés en coupant les robinets. Une finition de surface lisse non seulement améliore l'apparence des fils, mais réduit également le risque de corrosion et de falsification. Dans les industries où la résistance à l'hygiène et à la corrosion est importante, comme la transformation des aliments ou la fabrication de dispositifs médicaux, la finition lisse des fils formés peut être très bénéfique. - Chip - opération gratuite
Les robinets de coupe génèrent des puces pendant le processus de filetage, ce qui peut causer plusieurs problèmes. Les puces peuvent rester coincées dans les fils, conduisant à une mauvaise qualité de fil ou à des dommages au robinet. Ils peuvent également contaminer la pièce ou l'environnement d'usinage. La formation de robinets, en revanche, fonctionne sans générer de puces. Cet fonctionnement gratuit simplifie le processus d'usinage, réduit le besoin de gestion des puces et améliore l'efficacité globale de l'opération de filetage. - Vie à l'outil plus longue
La formation de robinets a généralement une durée de vie de l'outil plus longue par rapport aux robinets de coupe. Puisqu'ils ne coupent pas le matériau mais ne le déplacent pas, il y a moins d'usure sur le robinet. L'absence de forces de coupe réduit également le risque de rupture de TAP. Cette durée de vie de l'outil plus longue se traduit par des coûts d'outillage plus bas et moins de temps d'arrêt pour les modifications des outils, faisant de la formation des robinets une option rentable à long terme.
Limites de l'utilisation de pots de formation pour les threads internes
- Compatibilité des matériaux
Les robinets de formation sont les plus adaptés aux matériaux ductiles tels que l'aluminium, le laiton et les aciers à faible teneur en carbone. Ces matériaux peuvent être facilement déplacés pendant le processus de formation du froid. Cependant, pour les matériaux cassants comme la fonte ou les aciers à carbone élevés, la formation de robinets peut ne pas être le meilleur choix. Les matériaux fragiles sont plus susceptibles de se fissurer ou de se fracturer pendant le processus de formation, ce qui peut entraîner une mauvaise qualité du thread ou une rupture de robinet. - Taille du trou percé
Le succès de l'utilisation d'un robinet de formation pour les fils internes dépend du forage précis du trou. La taille du trou pré-percé doit être soigneusement calculée pour garantir qu'il y a suffisamment de matériau pour être déplacé pour former les fils. Si le trou est trop grand, les fils peuvent ne pas être complètement formés et si le trou est trop petit, une force excessive sera nécessaire, ce qui peut entraîner une rupture ou des dommages à la pièce. - Exigence de force initiale plus élevée
La formation de robinets nécessite une force initiale plus élevée pour démarrer le processus de filetage par rapport aux robinets de coupe. En effet, ils doivent déplacer le matériau pour former les fils. L'exigence de force plus élevée peut nécessiter un équipement d'usinage plus puissant, ce qui peut augmenter le coût d'investissement initial. De plus, la force plus élevée peut également mettre plus de stress sur la pièce, de sorte que la pièce doit être correctement soutenue pour empêcher la déformation.
Facteurs clés à considérer lors de l'utilisation de robinets de formation pour les threads internes
- Sélection des matériaux
Comme mentionné précédemment, la sélection des matériaux est cruciale lors de l'utilisation de robinets de formation. Il est important de choisir un matériau ductile qui peut résister au processus de formation à froid. Si vous n'êtes pas sûr de la pertinence du matériau, il est conseillé de effectuer un test effectué sur un exemple de pièce. - Diamètre du trou percé
Le calcul et le perçage avec précision du diamètre pré-percé sont essentiels. Vous pouvez vous référer aux directives du fabricant de TAP ou utiliser des calculatrices en ligne pour déterminer la taille du trou approprié. C'est également une bonne pratique de mesurer régulièrement les trous pré-percés pour assurer la cohérence. - Lubrification
Une lubrification appropriée est nécessaire lors de l'utilisation de pots de formation. La lubrification aide à réduire les frottements entre le robinet et la pièce, ce qui réduit à son tour la force requise pour le filetage et prolonge la durée de vie de l'outil. Il existe différents types de lubrifiants disponibles, et le choix dépend du matériau usiné et des exigences spécifiques de l'application. - Vitesse d'usinage et taux d'alimentation
La vitesse d'usinage et le taux d'alimentation jouent également un rôle important dans les performances de la formation de robinets. Une vitesse trop élevée peut provoquer une génération de chaleur excessive, ce qui peut endommager le robinet et la pièce. A Too - Un faible taux d'alimentation peut entraîner une formation de threads incomplète. Il est important de suivre les recommandations du fabricant pour la vitesse optimale et le débit d'alimentation en fonction de la taille du robinet, du matériau et de la machine-outil.
Conclusion
En conclusion, la formation de robinets peut être utilisée efficacement pour les fils internes, offrant de nombreux avantages tels que l'augmentation de la résistance au fil, la finition de surface lisse, le fonctionnement gratuit et la durée de vie de l'outil. Cependant, ils ont également certaines limites, notamment la compatibilité des matériaux, les exigences de taille pré-trou percées et les exigences de force initiales plus élevées. En considérant soigneusement les facteurs clés tels que la sélection des matériaux, le diamètre du trou percé, la lubrification et la vitesse d'usinage et la vitesse d'alimentation, vous pouvez assurer des opérations de filetage réussies avec des robinets de formation.
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Références
- "Fondamentaux d'usinage", Industrial Press Inc.
- "Manuel de fabrication de threads", Society of Manufacturing Engineers.
