Ils incluent le-remplacement des inserts sur la machine, un refroidissement interne pour l'évacuation des copeaux et une gestion optimisée des stocks. Couvrant une plage de diamètres de trou de Φ9,8 à 114 mm, ces forets sont compatibles avec diverses machines-outils et matériaux de pièces, et Xinxing Tools a également dirigé l'élaboration de la norme industrielle pour ces produits.
Structure et conception de base
Assemblage modulaire
Composé deplaquettes indexables + queues de forets, les tiges de forage sont intégrées à des canaux de refroidissement internes. Les inserts sont disponibles en plusieurs types, notamment des pointes de perçage standard, des pointes de perçage étagées et des inserts inférieurs, permettant une configuration flexible.
Positionnement et verrouillage
Adopte une structure de positionnement triple composée d'une vis de verrouillage centrale, d'un positionnement en forme de V- et d'un positionnement cylindrique. Cela garantit un perçage stable, une précision de positionnement élevée et un alignement entre la force de verrouillage et la direction de la force de coupe.
Matériau et revêtement
Les inserts peuvent être fabriqués en carbure cémenté ou en acier rapide-de métallurgie des poudres contenant du cobalt-, adaptés à la fois aux machines CNC à haute-vitesse et aux machines-outils à moyenne-à-machines-outils à basse vitesse. La surface rectifiée avec précision-combinée à des revêtements dédiés améliore la résistance à l'usure et la durée de vie.
Paramètres et capacités clés
| Article | Spécification/capacité | Remarques |
|---|---|---|
| Plage de diamètre de trou | Φ9,8-114 mm | Couverture complète avec 16 types de tiges de forage pour une gestion facile des stocks |
| Profondeur d'usinage | Jusqu'à 5–10×D (diamètre) | Convient aussi bien à l'usinage de trous profonds qu'à l'usinage de trous conventionnels |
| Refroidissement et évacuation des copeaux | Refroidissement interne via la tige du foret | Fluide de coupe distribué directement sur les arêtes de coupe pour une élimination en douceur des copeaux et une température de coupe réduite |
| Type de tige | Queue cylindrique, queue conique, etc. | Conforme aux normes ISO, compatible avec diverses machines-outils et mandrins |
| Machines-outils applicables | Machines CNC, fraiseuses/tours conventionnels | Compatible avec le-remplacement des plaquettes de machine sans retirer la tige du foret |
Avantages principaux
Remplacement d'insert à haute-efficacité
Le changement de plaquette sur-machine élimine le besoin de réaffûtage, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt de la machine.
Optimisation des stocks
Un petit nombre de queues de foret combinées à plusieurs spécifications de plaquettes réduisent les coûts d'achat et de gestion des outils.
Forte adaptabilité
Sept modèles de plaquettes (par exemple CPA/CPC/CMA) sont disponibles, adaptés à l'usinage de l'acier au carbone, de l'acier allié, de l'acier inoxydable, de la fonte, des alliages aluminium/cuivre et des alliages à haute température-.
Performances d'usinage stables
La conception à faible force de coupe permet un usinage stable même sur des machines-outils à faible rigidité, offrant une excellente rondeur et une précision dimensionnelle.
Scénarios d'application typiques
Fabrication automobile: Usinage de trous profonds/trous étagés de blocs moteurs et de carters de boîtes de vitesses.
Énergie et puissance: Perçage de brides éoliennes et de composants structurels d'équipements nucléaires.
Machines de construction : Usinage de trous à long-rapport d'aspect-dans les vérins hydrauliques et les pièces structurelles du châssis.
Machines générales : Perçage par lots de gabarits de moules et de plaques à brides, idéal pour la production en grand volume.
Directives de sélection et de candidature
Sélection d'insert par matériau de pièce
Acier au carbone/acier allié : CPA/CPC
Acier inoxydable : CMA/CKA
Fonte : CAN
Alliage d'aluminium : HPA
Alliage-haute température : HPC
Sélection de tige de foret par profondeur d'usinage
Utilisez des tiges standard pour les trous conventionnels ; choisissez des tiges allongées pour les trous profonds et correspondez à une pression de refroidissement interne supérieure ou égale à 5 à 8 bars.
Paramètres de coupe
Pour les plaquettes en carbure cémenté, la vitesse de coupe recommandée est de 20 à 120 m/min et l'avance est de 0,1 à 0,3 mm/r. Ajustez les paramètres en fonction du matériau spécifique de la pièce et de la rigidité de la machine-outil.
