Il est largement utilisé pour percer des tôles fines, des plastiques, du bois et d'autres matériaux, et est particulièrement adapté aux équipements CNC ou aux perceuses électriques manuelles. Ses caractéristiques de fonctionnement se reflètent principalement dans les aspects suivants :
1. Haute efficacité et économie de travail, réduisant les étapes de changement d'outil
Différentes étapes d'un foret étagé correspondent à différents diamètres de trou. Pendant le traitement, il n'est pas nécessaire de changer fréquemment les forets, et plusieurs processus tels queperçage, expansion de trous et chanfreinagepeut être complété en un seul flux. Par exemple, lors du traitement de trous fraisés pour des vis sur des tôles, les forets ordinaires nécessitent d'abord de percer de petits trous, puis de les remplacer par de gros forets pour élargir les trous, et enfin d'utiliser un outil de chanfreinage pour la finition. En revanche, un foret étagé peut réaliser tout cela en une seule étape, améliorant considérablement l'efficacité du traitement.
2. Positionnement précis et cohérence du diamètre du trou élevé
La structure intégrée évite les écarts de positionnement provoqués par de multiples changements d'outils. Chaque marche a une coaxialité élevée, garantissant que les trous usinés de différents diamètres peuvent maintenir une bonne concentricité. Il convient aux scénarios d'assemblage nécessitant une grande précision du diamètre des trous (tels que les installations électriques et le poinçonnage de tôle automobile). Pendant ce temps, la conception de centrage de la pointe du foret peut efficacement empêcher le glissement et la déviation pendant le perçage.
3. Large gamme d'applications, adaptée à divers matériaux et équipements
Compatibilité des matériaux : Les forets étagés conventionnels en acier rapide-conviennent aux fines feuilles d'acier à faible-acier au carbone, aux plaques d'aluminium, aux plastiques, au bois, etc. ; les forets étagés contenant du cobalt- peuvent traiter des matériaux plus durs tels que l'acier inoxydable ; Les forets étagés en carbure cémenté peuvent répondre aux besoins d'un traitement des métaux plus résistant à l'usure.
Compatibilité des équipements : il peut être installé sur des perceuses électriques manuelles et des perceuses à percussion pour des opérations sur-site, et peut également être utilisé avec des perceuses d'établi et des perceuses CNC pour réaliser un traitement automatisé par lots.
4. Seuil de fonctionnement faible et sécurité élevée
Par rapport à l'opération de changement d'outils plusieurs fois, un foret étagé n'a besoin que d'un seul serrage pendant l'utilisation, ce qui réduit les risques d'erreurs de serrage et de chute de l'outil ; certains forets étagés sont conçus avecflûtes à copeauxpour évacuer en temps opportun les copeaux générés pendant le perçage, évitant ainsi la surchauffe ou le blocage du foret dû au blocage des copeaux.
5. Limitations claires, nécessité de correspondre aux scénarios d'application
Il convient principalement àtraitement de feuilles minces(généralement, l'épaisseur de la tôle ne dépasse pas 1/3 du diamètre maximum de la marche). Pour le traitement de trous profonds de matériaux épais, l'élimination des copeaux est difficile, ce qui accélère facilement l'usure du foret.
Les spécifications d'étape d'un seul foret sont fixes, de sorte que sa flexibilité est inférieure à celle d'une combinaison de plusieurs forets ordinaires, et son applicabilité est médiocre pour le traitement de diamètres de trou non-standard.
Lors d'un traitement à grande vitesse-, la vitesse de rotation et l'avance doivent être contrôlées, sinon la concentration de contraintes au niveau des étapes peut facilement provoquer l'écaillage du foret.
